ZARN系列

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ZARN4075-L-TV 德国INA轴承原装现货供应丝杠支撑轴承机床精密轴承

    基本参数

  • 单价：ZARN4075-L-TV           
  • 编号：滚针/推力圆柱滚子轴承         
  • 风 格：纺织、印刷、包装机械、数控、机床等         
  • 材 质：         
  • 重 量：         
  • 标准尺寸：         
  • 可选尺寸：纺织、印刷、包装机械、数控、机床等

    • 详情介绍

    轴承的安装是否正确直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。
    ⒈利用铜棒和手工锺击安装
    这是安装中小型轴承的一种简便方法。当轴承ZARN4075-L-TV内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。

     

    滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARN4075-L-TV

    		  
    双向，长轴定位圈
         
    滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARN4075-L-TV, 双向，长轴定位圈
    径向载荷单向轴向载荷双向轴向载荷无密封脂润滑油润滑
    滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARN4075-L-TV, 双向，长轴定位圈
    滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARN4075-L-TV, 双向，长轴定位圈
     
    		 
    d 40  mm 
       
    D 75  mm 
       
    H2 70  mm 
       
     
    B 11  mm 
       
    B1 27  mm 
       
    B2 12  mm 
       
    C 20  mm 
       
    D1 65  mm 
       
    D2 50  mm 
       
    D3 63  mm 
       
    Da max 66  mm 
      安装尺寸
    如果使用回转轴封，必须考虑密封圈的外径。
    da min 48  mm 
      安装尺寸
    如果使用回转轴封，必须考虑密封圈的外径。
    H3 53  mm 
       
    r1 min 0,6  mm 
       
    rmin 0,3  mm 
       
     
    m 1  kg 
      质量
    Ca 59000  N 
      基本额定动载荷，轴向
    C0a 163000  N 
      基本额定静载荷，轴向
    Cr 27500  N 
      基本额定动载荷，径向
    C0r 53000  N 
      基本额定静载荷，径向
    Cua 14100  N 
      疲劳极限载荷，轴向
    Cur 7500  N 
      疲劳极限载荷，径向
    nG Öl 4400  1/min 
      油润滑时的极限转速（仅适用于有合适的冷却系统时）
    nG Fett 1600  1/min 
      脂润滑时的极限转速
    MRL 1  Nm 
      轴承摩擦力矩
    caL 2800  N/µm 
      轴向刚度
    ckL 1030  Nm/mrad 
      倾斜刚度
    Mm 4,35  kg * cm^2 
      旋转内圈的质量惯性矩
      1  µm 
      轴向跳动
    丝杠支撑轴承配置的轴向跳动基于内圈旋转。
      ZMA40/62
      推荐 INA 锁紧螺母的代号
      AM40
      推荐 INA 锁紧螺母的代号
    MA 55  Nm 
      扭紧力矩
    只适用于INA精密锁紧螺母
      14240  N 
      轴向预载
    DR 50X65X8
      根据 DIN 3760 标准的旋转轴密封
    单独订货。
     
      锁紧螺母和轴密封不在供货范围。
    ⒉利用套筒安装 此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1-4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3-4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
    ⒊还有一种压力机压入法：安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。

    4.加热安装
    对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。加热时温度一般控制在100℃以下，80-90℃较为合适。温度过高时，易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
    轴承与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合。双向轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
    安装轴承时，要先将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边转动边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。如果箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。这是个很好的检验轴圈和轴中心线垂直度的方法。
    轴承安装装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，不能出现装反。安装正确的时候应当是其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。除此之外，轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2—0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。