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国产机床产业路在何方？

近日，某机床公司齐发半年度业绩亏损预告，显示“行业面临较大压力，下游需求不足，市场竞争压力持续加大”成为其业绩亏损的主要原因。券商、上市公司和外资机床公司认为，目前全球机床产业仍处于低谷，尚未出现明显的行业回暖迹象；而国内机床产业呈现出产业处于仿制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖三大特征。中低端去产能、高端替代进口、进入机床消费市场，被认为是国内机床产业突围的关键路径。

行业下游需求不足，市场竞争压力持续加大，成为这些公司业绩预亏的主要原因。某机床称：“报告期内，行业面临较大压力，下游需求不足，市场竞争压力持续加大”；某机床则解释称：“虽然上半年行业市场需求呈现短期回暖趋势，但仍处于低位运行”；数控表示，公司2016年半年度业绩相比于上年同期下降，主要原因为报告期按期确认的政府补助收入减少。

球机床产业仍处于行业低谷，业内普遍认为行业回暖迹象尚未出现。“我们很久没有详细关注机床产业了，也很久没有撰写研报了。”分析表示，行业下游采购需求疲弱，看不到行业翻转的迹象。今年上半年机床市场有短暂回暖，但发那科预计下半年走势会再度回落，目前还没有看到产业大环境回暖的明显迹象。

行业尚处于仿制阶段

业绩普亏的背后是中国机床产业大而不强的现实。在业内人士看来，国内机床产业呈现3大显著特征，即产业处于仿制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖。

某机床上市公司董事会秘书认为，中国机床行业整体尚处于仿制阶段，大多数产品仍是一般机床或者中低端数控机床，高档数控机床市场份额几乎一片空白。有数据显示，在高档数控机床中，国产数控系统市场占有率只有5%。这位董事会秘书表示，国内机床在软硬件上都存在“短板”：软件方面，国产数控系统界面不友好、应用性差，这是国内与国外差距最大的地方；硬件上，则体现在主要零部件依靠进口，整个产业现状为用一流的配置（零部件）生产三流的产品（机床主机）。

核心技术空心化是国内机床产业低迷的关键。在这位董事会秘书看来，关键核心技术不仅包括芯片、算法，还包括业界普遍忽视的加工、工艺技术如在数控机床领域，高端数控系统的算法和代码优化决定数控系统的精确度、稳定性和效率；主机的加工、工艺技术则影响机床的使用寿命和持续运行精度等。

不过，在国家持续扶持、多项重大科技专项实施的背景下，我国高档数控机床技术攻关已取得突破。

三大路径助力产业突围

《中国制造2025》将数控机床和基础制造装备列为加快突破的战略必争领域，提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制高点。按照规划，到2020年我国要形成高档数控机床与基础装备主要产品的自主开发能力，形成国产数控系统与主机的批量配套体系。

面对现状，中国机床产业尤其是高端数控机床突围的路在何方？在上述上市公司董事会秘书看来，中低端去产能、高端替代进口、进入机床消费市场是国内机床产业突围的三大关键路径。“国家实施供给侧结构性改革，传统制造业去产能从这块下手，目前中低端机床市场产能严重过剩，企业只能在低价领域竞争。”业内人士表示，中低端去产能的推进有赖于企业、地方政府和国家的通力合作，这个过程中的阻力包括地方政府的税收等利益博弈；另外，去产能后的人员安置，以及高端产能的资本、研发投入，也是需要解决的难题。

高端数控机床替代进口是国产机床现阶段最大的目标和机遇。值得关注的是，有业内人士认为，前期的重大专项已经解决了技术上“有没有”的问题，接下来要实现的是真正的产业化，这也是最难解决的问题。资料显示，高端数控机床的国内市场有数百亿元规模，且具有良好的增长性，但这个市场几乎被国外高端数控机床垄断，存在巨大的进口替代空间。“机床市场虽然增速几近停滞，但机床的关键零部件更换市场规模巨大；此外，废旧机床改造升级的后机床市场也潜力巨大。”某券商研究员表示。