ZARN系列

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ZARN2052-L-TV德国INA丝杠支撑轴承 原装进口精密机床轴承 东莞凌纳轴承专家

    基本参数

  • 单价: ZARN2052-L-TV            
  • 编号:滚针/推力圆柱滚子轴承         
  • 风 格:纺织、印刷、包装机械、数控、机床等         
  • 材 质:         
  • 重 量:         
  • 标准尺寸:         
  • 可选尺寸:纺织、印刷、包装机械、数控、机床等
  • 详情介绍

    进口轴承 ZARN2052-L-TV在使用过程中会发生各种损伤。为了延长它的使用寿命,必须在清楚它的损伤形式及原因的基础上,采取相应的预防措施。

     
    一、损伤分类
    1、疲劳剥落 疲劳剥落是轴承工作表面因滚动疲劳引起鳞片状的剥落。
    进口轴承工作时,滚动体与内圈(或外圈)所受的负荷都不是恒定的,而是随着轴承的运转周而复始地变化着。这种负荷为交变负荷;又由于滚动体与内圈(或外圈)的接触面积很小,使得接触应力很大,在较高的转速下,在巨大的交变接触应力多次反复作用下,金属便会发生疲劳。开始,在应力集中的部位产生可见微小裂纹,由于润滑油的作用和金属的腐蚀,使裂纹逐渐扩大,当扩大到一定程度时,表层金属便会产生剥落,形成小印坑,类似麻点,我们在拆检轴承时,会经常发现内或外圈及滚动体表面有麻点和一块块金属剥落,这就是金属疲劳剥落的现象。

    滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARN2052-L-TV

     
    双向,长轴定位圈
         
    滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARN2052-L-TV, 双向,长轴定位圈
    径向载荷单向轴向载荷双向轴向载荷无密封脂润滑油润滑
    滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARN2052-L-TV, 双向,长轴定位圈
    滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARN2052-L-TV, 双向,长轴定位圈
     
     
    d 20  mm 
       
    D 52  mm 
       
    H2 60  mm 
       
     
    B 10  mm 
       
    B1 24  mm 
       
    B2 11  mm 
       
    C 16  mm 
       
    D1 42  mm 
       
    D2 30  mm 
       
    D3 40  mm 
       
    Da max 43  mm 
      安装尺寸
    如果使用回转轴封,必须考虑密封圈的外径。
    da min 28  mm 
      安装尺寸
    如果使用回转轴封,必须考虑密封圈的外径。
    H3 45  mm 
       
    r1 min 0,6  mm 
       
    rmin 0,3  mm 
       
     
    m 0,46  kg 
      质量
    Ca 33500  N 
      基本额定动载荷,轴向
    C0a 76000  N 
      基本额定静载荷,轴向
    Cr 14900  N 
      基本额定动载荷,径向
    C0r 22400  N 
      基本额定静载荷,径向
    Cua 6300  N 
      疲劳极限载荷,轴向
    Cur 3350  N 
      疲劳极限载荷,径向
    nG Öl 7000  1/min 
      油润滑时的极限转速(仅适用于有合适的冷却系统时)
    nG Fett 2000  1/min 
      脂润滑时的极限转速
    MRL 0,5  Nm 
      轴承摩擦力矩
    caL 1800  N/µm 
      轴向刚度
    ckL 230  Nm/mrad 
      倾斜刚度
    Mm 0,683  kg * cm^2 
      旋转内圈的质量惯性矩
      1  µm 
      轴向跳动
    丝杠支撑轴承配置的轴向跳动基于内圈旋转。
      ZMA20/38
      推荐 INA 锁紧螺母的代号
      AM20
      推荐 INA 锁紧螺母的代号
    MA 18  Nm 
      扭紧力矩
    只适用于INA精密锁紧螺母
      9376  N 
      轴向预载
    DR 30X42X7
      根据 DIN 3760 标准的旋转轴密封
    单独订货。
     
      锁紧螺母和轴密封不在供货范围。
    进口轴承的疲劳剥落如果在轴承长时间运转后发生,应视为自然损坏,如果在轴承的使用中期或前期发生,应视为非自然剥落,这时,应查明剥落的原因。
    2、非自然剥落 非自然剥落是由人为因素引起的发生在轴承使用中期或早期的剥落。
    产生非自然剥落的主要原因为由于轴承类型选择不当或由于安装不当等所造成的。
    (1)由于轴承类型选择不当引起的剥落在有较大轴向负荷的情况下选用深沟球轴承,就可能发生早期剥落。剥落主要发生在滚道,它使滚动体的滚动轨迹向装球口方向移动,甚至滚过装球口,最后使滚道发生严重的剥落损伤。预防这种损伤的措施是按轴承的工作条件合理地选择轴承。
    (2)由于安装不当引起的剥落
    1)安装时,轴和外壳的挡肩对配合表面不垂直,或者由于轴弯曲,使内外圈相互歪斜,都会造成滚动表面接触应力过大,导致剥落。
    2)外圈安装在椭圆形或锥形座孔中。当滚动体通过不规则的滚道时,会增加接触应力,导致滚道和滚动体早期剥落。
    3)圆柱滚子轴承在安装时,由于安装歪斜以及敲击时用力过大使内或外圈滚遭受伤。
    4)当深沟球轴承在轴上过盈安装时,如果所加压力是经外圈和钢球传递的,就不可避免地在滚道接触钢球的地方造成凹坑。这些凹坑就是剥落之源,发展迅猛,很快就会使轴承报废。因此,在以过盈安装内或外圈时,只能对被安装的内或外圈端面施力。
    5)此外,轴承安装过紧、过松或调整不当,也会造成轴承的早期剥落。