KWSE系列

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德国INA线性滑轨 KWSE30HL-G4-V1 直线滑块 轴承供应商 精密机床滑块

    基本参数

  • 单价: KWSE30HL-G4-V1           
  • 编号:INA滑块         
  • 风 格:自动化机械、电子、印刷机械、精密测试仪、食品机械、喷涂设备、数控机床、包装机械等领域         
  • 材 质:         
  • 重 量:         
  • 标准尺寸:         
  • 可选尺寸:自动化机械、电子、印刷机械、精密测试仪、食品机械、喷涂设备、数控机床、包装机械等领域
  • 详情介绍


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    滑块通用结构及尺寸
    1 配合部分大滑块及模板通常取外角为r1.0﹐内角取r0.8﹐如图(9)所示;小滑块及模板取外角r0.5内角取r0.3
    2 .滑块常用的结构形式.
    用用于滑块尺寸较小而无法设置燕尾﹐或采用图(7)(8)的形式﹐模板在滑块w方向尺寸干涉时﹐图中尺寸a,b,c,d一般最小取3mm;
    3 滑块配合间隙(图中影线部分)﹕
    (1) 材料厚度大于或等于0.6时﹐模板相应单边放大间隙0.03,滑块不放间隙﹔
    (2) 材料厚度小于0.6时﹐模板相应处单边放大间隙0.02﹐滑块不放间隙﹔
    (3) 大中型滑块割共享时﹐设计者仅需绘出滑块理论形状﹐共享处的阶梯断面及间隙由加工部门自行处理﹐共享滑块配合间隙一般取0.02。
    4 滑块斜角p在15度内时可任取﹔当大于15度时﹐只能取30度及45度两种﹐斜角最大不超过45度。
    滑块斜角优先选用5°﹐10°﹐30°﹐45°几种规格。
    五金模中滑块常用的有如下几种﹕
    1 适用于中小形滑块﹐依靠滑块的垂直边限位
    2 适用于以共享方式加工的大型滑块﹐限位块采用入块形式
    3 适用于需快速装卸的大中型滑块﹐依靠滑块底部的限位板限位
    4 适用于需要滑块在接触料片前先复位的场合﹐靠滑块中的顶料销作用﹐先将滑块复位﹐顶料销长度通常为7mm﹐浮出端面2.0mm﹐选用红色扁线弹簧。
    5 适用于要求中间垂直p上下运动﹐左右滑块水平运动的块合﹐中间滑块依靠内导柱导向﹐左右滑块用等高套筒限位﹐等高套筒长度取夹板厚度加0.5mm。

    注塑模具INA滑块 KWSE30HL-G4-V1的工作原理以及斜导柱长度的计算方法(公式) 1)滑块的工作原理:就是利用成型机的开模动作,使斜导柱与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模方向和水平方向产生两种运动形式,使之脱离产品倒勾。 图中a就是产品的倒勾长度,s就是滑块在水平方向上运动的距离,d是斜导柱倾斜角度。s=a+3~n 2)斜导柱c段的长度,相当重要,它的长短控制着滑块跑动的距离s。 那么如何计算模具滑块斜导柱的长度?有没有公式呢? 斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。我们可以简化成一个三角形,方便使用“三角函数”式计算。 设定s就是图中的滑块滑动距离s,角度x就是图中的角度d。(这两个数已经根据产品、模具设计的需要设定为固定值,是已知数。)长度l相对于上图中的c。高度h,就是滑块滑动到了指定位置时,模具打开的距离。 公式:l=s/ sin(x) h=s/tan(x) (斜导柱实际长度是l+b,b为斜导柱在模板上的固定段,如图示) 3)当然,这样计算出来的数值只是在理想化的状态下,实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙,以及它们上面的圆角,等等因素。不过,现在autocad等电脑辅助设计软件已经是如此先进,完全把人们从繁杂的计算公式中解放出来,只要通过一些简单的命令,或者利用一些更快捷的外挂,就能画出所需要的斜导柱,也从而可以得出其长度,还可以模拟它们在开模后的状态。不用人工去计算这些数据。


    滑块的加工滑块内部装有四件装模高度调整装置,装模高度调整装置也是压力传导部件,四件装模高度调整装置安装高度的一致性由滑块的加工精度决定。滑块的装配滑块装配后位于四角的八个滑板面相对于滑块底面的垂直度必须在0.08mm的允差以内。其内部安装的运动部件要求运转灵活、平稳、无杂音且传动齿轮箱内齿轮的接触率要达到齿长、齿高60%以上。安装完成后滑块的调节速度要达到48mm/min,同时对INA滑块 KWSE30HL-G4-V1内部应进行彻底清理,以保证滑块内部的清洁度。装模高度调整装置装模高度调整装置连接在上梁传动部件与滑块之间,用于调整设备适应装载模具的高度。螺杆、螺套的螺纹加工精度要保证四组的轴向间隙的一致性。装配完成后要保证部件的调节量为600mm,蜗轮端面与压盖之间的间隙,螺套与螺杆的轴向间隙、缸体与柱塞形成的油腔高度都要保证四件的一致性,相互之间的差值在0.05、0.10mm以内。移动工作台移动工作台是压力机的工作部件,是下模的承载部件。移动工作台本体焊接完成之后要进行退火及喷丸处理,加工后两件移动工作台的高度互差要保证在0.1mm以内,每件上、下面的平行度要保证在0.1mm以内,上、下平面的平面度要保证在0.08mm以内。为保证模具的有效工作需保证垫板、托板尺寸、形位公差满足设计要求。