德国INA进口导轨 KUVE45-B-SNL 直线滑块导轨正品供应

KUVE/KWVE系列

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产品名称：德国INA进口导轨 KUVE45-B-SNL 直线滑块导轨正品供应

产品参数

产品型号:KUVE45-B-SNL
产品类型:INA滑块导轨
应用行业:自动化机械、电子、印刷机械、精密测试仪、食品机械、喷涂设备、数控机床、包装机械等领域.

详细描述

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滑块保养：在冲压生产时，滑块是直线往复运动，经过长时间的运转，滑块导轨与机身内面作上下摩擦，接触面一定会产生磨耗，例如：滑块受到偏心荷重导致角部的应力集中，造成龟裂损伤。像这种现象在日常点检中对应的项目，就是滑块导路和导板导轨面的间隙保持与调整。导轨面的润滑给油能够持续不断形成油膜于间隙中，才可减缓导轨面的磨耗。通常使用润滑油，油膜厚度保持在 0.005～0.06㎜之间，所以油膜无法保持在厚度0.005 ㎜以下时，滑动金属面会互相接触；但是油膜保持在厚度0.06 ㎜以上，润滑油容易从间隙流出，这样的情况会造成滑动金属面会互相接触，接触点会发热，进而有烧灼的情形发生。冲床机械的滑块导路间隙一般的润滑油在 0.04～0.06㎜；黄油润滑因其粘度较高，其滑块间隙介于0.05～0.10㎜之间；以上所指的间隙是指滑块导路与与导板的左右或前后向的间隙合计值。另外润滑油的油膜厚度经长时间的使用，其受到粘度、温度、荷重、速度等影响，润滑油也会产生劣化，故必须定时更换油品以确保润滑油的效果。

本公司可供应：

KUVE45-B-SNL-G4-V1

KUVE45-B-SNL-G4-V2

KUVE45-B-SNL-G3-V1

KUVE45-B-SNL-G3-V2

KUVE45-B-SNL-G2-V1

KUVE45-B-SNL-G2-V2

球单轨引导系统 KUVE45-B-SNL
窄低长系列滑块，四排，满装球；可提供耐腐蚀设计

组件

球单轨引导系统 KUVE45-B-SNL, 窄低长系列滑块，四排，满装球；可提供耐腐蚀设计

润滑接头位于滑块端盖侧面

润滑接头位于滑块端盖端面

润滑嘴 3)

载荷方向

52 mm

86 mm

172,7 mm

定位面

标记

根据 DIN 71 412-B M6 标准，带锥头的润滑嘴被松散提供

20,5 mm

13 mm

8,5 mm

aL max

94 mm

a L 和 a R 取决于导轨的长度 l max

aL min

20 mm

a L 和 a R 取决于导轨的长度 l max

aR max

94 mm

a L 和 a R 取决于导轨的长度 l max

aR min

20 mm

a L 和 a R 取决于导轨的长度 l max

45 mm

公差: -0,005/-0,03

M10

根据 DIN ISO 4762-12.9的螺钉

最大锁紧力矩（Nm）：
M3 = 2,5
M4 = 5
M5 = 10
M6 = 17
M8 = 41
M10 = 83
M12 = 140
M14 = 220
M16 = 340

如有可能，应有螺钉防松措施。

9,7 mm

9,25 mm

34,2 mm

16,2 mm

60 mm

80 mm

JL6

35,3 mm

105 mm

M12

根据 DIN ISO 4762-12.9的螺钉

最大锁紧力矩（Nm）：
M3 = 2,5
M4 = 5
M5 = 10
M6 = 17
M8 = 41
M10 = 83
M12 = 140
M14 = 220
M16 = 340

如有可能，应有螺钉防松措施。

134,6 mm

2,2 mm

lmax

2940 mm

单根导轨的最大长度；更长的导轨可以分成几段供货，并且相应地标注。
根据合同约定，单根导轨最大长度可达到6米。

5,5 mm

最大允许的润滑连接螺纹深度：
7 mm

5,5 mm

最大允许的润滑连接螺纹深度：
7 mm

0,8 mm

16,5 mm

6 mm

距平面侧的宽度

2,68 kg

滑块的质量

9,2 kg/m

导轨的质量

根据 DIN 636,基本额定载荷的计算，
基本额定动载荷基于实践经验。

82000 N

基本额定动载荷

181000 N

基本额定静载荷

M0x

4635 Nm

绕 X 轴的额定静扭矩

M0y

4000 Nm

绕 Y 轴的额定静扭矩

M0z

4000 Nm

绕 Z 轴的额定静扭矩

机床导轨的维护与保养

随着大型机床向高速、重载、高精度以及自动化方向的发展，改善机床导轨KUVE45-B-SNL的工作条件，如何提高并保持机床导轨的精度日益引起人们的注意。由于铸铁导轨具有良好的减振耐磨性、稳定性、成本较低，一直是大多数机床设计人员的首选。但铸铁存在硬度低、组织疏松、毛坯缺陷多等弱点，承载较重的大型机床，容易造成导轨磨损、拉伤，从而降低了机床精度，影响产品质量。因此提高导轨表面的耐磨性与表面缺陷的快速修复十分必要。

（1）、导轨的润滑???导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。数控机床常用的润滑油的牌号有：l-an10、15、32、42、68。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。此外，必须做到每天???检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。??

（2）、导轨的防护???在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护编辑整理/机床维修。

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