FAG主轴轴承为啥失效?你看这里就明白了

发布时间:2016-11-21 09:28:28      阅读次数:1025
FAG主轴轴承为啥失效?你看这里就明白了
   轴承的问题层出不穷,导致轴承失效的原因也有很多,如果不及时看到问题的关键,那么对于轴承寿命的影响是致命的,对于FAG主轴轴承失效我有话说!其他牌子的轴承都会不同程度的受到影响,要怎么样才能正确挽救处在危险状态下的轴承,那我们就该好好掂量掂量了。不管是在轴承的安装还是维护的过程中,都会产生不一样的问题,对待不同的问题,我们就要有不一样的对策去解决,才能从根本上解决问题的所在。
  根据FAG主轴轴承工作表面磨削变质层的形成机理,影响磨削变质层的主要因素是磨削热和磨削力的作用
1.FAG主轴轴承的磨削热
  在FAG主轴轴承的磨削加工中,砂轮和工件接触区内,消耗大量的能,产生大量的磨削热,造成磨削区的局部瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度,可发现在0.1~0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000~1500℃。这样的瞬时高温,足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化,非晶态组织、高温回火、二次淬火,甚至烧伤开裂等多种变化。 
(1)表面氧化层
  瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用,升成极薄(20~30nm)的铁氧化物薄层。值得注意的是氧化层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关,是磨削质量的重要标志。
FAG主轴轴承
(2)非晶态组织层
  磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时,熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面,并被基体金属以极快的速度冷却,形成了极薄的一层非晶态组织层。它具有高的硬度和韧性,但它只有10nm左右,很容易在精密磨削加工中被去除。
(3)高温回火层
  磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度(10~100nm)内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下,随着被加热温度的提高,其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变,硬度也随之下降。加热温度愈高,硬度下降也愈厉害。
(4)二层淬火层
  当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度(Ac1)以上时,则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中,又被重新淬火成马氏体组织。凡是有二次淬火烧伤的工件,其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。
(5)磨削裂纹
  二次淬火烧伤将使工件表面层应力变化。二次淬火区处于受压状态,其下面的高温回火区材料存在着最大的拉应力,这里是最有可能发生裂纹核心的地方。裂纹最容易沿原始的奥氏体晶界传播。严重的烧伤会导致整个磨削表面出现裂纹(多呈龟裂)造成工件报废。
   FAG主轴轴承表面的温度还有工作时是否有稳定性也会在使轴承是否会失效的原因了。看到上面5个小分类可以大体上断定FAG主轴轴承失效的原因了,做好准备才能在轴承出现问题的时候对症下药。有句话叫“细节决定成败”这句话其实离我们不远,我们从细小的问题开始解决,就不会被太大的问题困扰太久。