电流腐蚀对轴承的影响

发布时间:2021-03-11 16:50:15      阅读次数:65
  所谓电蚀是指电流在旋转中的轴承套圈和滚动体的接触部分流动时,通过薄薄的润滑油膜发出火花,其表面出现局部的熔化和凹凸现象。

  引起电流腐蚀的主要原因是外圈与内圈间的电位差以及静电的作用。

  解决方法:在设定电路时,电流不通过轴承,对轴承进行绝缘,静电接地。

  生锈腐蚀

  轴承的生锈和腐蚀有滚道、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面的坑状锈,梨皮状锈及滚动体间隔相同的坑状锈、全面生锈及腐蚀。

  造成滚动轴承生锈腐蚀失效的原因很多,主要有:水、腐蚀性物质(漆、煤气等)的侵入,润滑剂不合适,由于水蒸气的凝结而附有水滴,高温多湿时停转,运输过程中防锈不良,保管状态不合适,使用不合适等。

  解决的方法有:改善密封装置,研究润滑方法,停转时的防锈措施,改善保管方法,使用时要加以注意。

  除上述常见的失效形式外,滚动轴承在实际运行中还有很多的失效形式,有待我们进一步的分析研究。

  综上所述,从轴承常见失效机理与失效模式可知,尽管滚动轴承是精密而可靠的机构基础体,但使用不当也会引起早期失效。

  一般情况下,如果能正确使用轴承,可使用至疲劳寿命为止。轴承的早期失效多起于主机配合部位的制造精度、安装质量、使用条件、润滑效果、外部异物侵入、热影响及主机突发故障等方面的因素。

  因此,正确合理地使用轴承是一项系统工程,在轴承结构设计、制造和装机过程中,针对产生早期失效的环节,采取相应的措施,可有效地提高轴承及主机的使用寿命。

      

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