国产机床产业路在何方?

发布时间:2016-08-02 10:23:19      阅读次数:916
国产机床产业路在何方?
近日,某机床公司齐发半年度业绩亏损预告,显示“行业面临较大压力,下游需求不足,市场竞争压力持续加大”成为其业绩亏损的主要原因。券商、上市公司和外资机床公司认为,目前全球机床产业仍处于低谷,尚未出现明显的行业回暖迹象;而国内机床产业呈现出产业处于仿制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖三大特征。中低端去产能、高端替代进口、进入机床消费市场,被认为是国内机床产业突围的关键路径。
行业下游需求不足,市场竞争压力持续加大,成为这些公司业绩预亏的主要原因。某机床称:“报告期内,行业面临较大压力,下游需求不足,市场竞争压力持续加大”;某机床则解释称:“虽然上半年行业市场需求呈现短期回暖趋势,但仍处于低位运行”;数控表示,公司2016年半年度业绩相比于上年同期下降,主要原因为报告期按期确认的政府补助收入减少。
球机床产业仍处于行业低谷,业内普遍认为行业回暖迹象尚未出现。“我们很久没有详细关注机床产业了,也很久没有撰写研报了。”分析表示,行业下游采购需求疲弱,看不到行业翻转的迹象。今年上半年机床市场有短暂回暖,但发那科预计下半年走势会再度回落,目前还没有看到产业大环境回暖的明显迹象。
行业尚处于仿制阶段
业绩普亏的背后是中国机床产业大而不强的现实。在业内人士看来,国内机床产业呈现3大显著特征,即产业处于仿制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖。
某机床上市公司董事会秘书认为,中国机床行业整体尚处于仿制阶段,大多数产品仍是一般机床或者中低端数控机床,高档数控机床市场份额几乎一片空白。有数据显示,在高档数控机床中,国产数控系统市场占有率只有5%。这位董事会秘书表示,国内机床在软硬件上都存在“短板”:软件方面,国产数控系统界面不友好、应用性差,这是国内与国外差距最大的地方;硬件上,则体现在主要零部件依靠进口,整个产业现状为用一流的配置(零部件)生产三流的产品(机床主机)。
核心技术空心化是国内机床产业低迷的关键。在这位董事会秘书看来,关键核心技术不仅包括芯片、算法,还包括业界普遍忽视的加工、工艺技术如在数控机床领域,高端数控系统的算法和代码优化决定数控系统的精确度、稳定性和效率;主机的加工、工艺技术则影响机床的使用寿命和持续运行精度等。
不过,在国家持续扶持、多项重大科技专项实施的背景下,我国高档数控机床技术攻关已取得突破。
三大路径助力产业突围
《中国制造2025》将数控机床和基础制造装备列为加快突破的战略必争领域,提出要加强前瞻部署和关键技术突破,积极谋划抢占未来科技和产业竞争制高点。按照规划,到2020年我国要形成高档数控机床与基础装备主要产品的自主开发能力,形成国产数控系统与主机的批量配套体系。
面对现状,中国机床产业尤其是高端数控机床突围的路在何方?在上述上市公司董事会秘书看来,中低端去产能、高端替代进口、进入机床消费市场是国内机床产业突围的三大关键路径。“国家实施供给侧结构性改革,传统制造业去产能从这块下手,目前中低端机床市场产能严重过剩,企业只能在低价领域竞争。”业内人士表示,中低端去产能的推进有赖于企业、地方政府和国家的通力合作,这个过程中的阻力包括地方政府的税收等利益博弈;另外,去产能后的人员安置,以及高端产能的资本、研发投入,也是需要解决的难题。
高端数控机床替代进口是国产机床现阶段最大的目标和机遇。值得关注的是,有业内人士认为,前期的重大专项已经解决了技术上“有没有”的问题,接下来要实现的是真正的产业化,这也是最难解决的问题。资料显示,高端数控机床的国内市场有数百亿元规模,且具有良好的增长性,但这个市场几乎被国外高端数控机床垄断,存在巨大的进口替代空间。“机床市场虽然增速几近停滞,但机床的关键零部件更换市场规模巨大;此外,废旧机床改造升级的后机床市场也潜力巨大。”某券商研究员表示。