压缩机轴承延长使用寿命的技术?

发布时间:2017-06-06 08:50:17      阅读次数:914
压缩机轴承延长使用寿命的技术?
  轴承的寿命是可以延长的,就比如压缩机轴承一样它的寿命是可以延长的,接下来小编就带你们了解一下轴承延长寿命的技巧吧。
1 改善润滑条件,优化运行环境  
  压缩机在运行中,轴承合金层承受着较大的压应力及扭转力矩。若轴承润滑条件不良或不稳定,势必影响主轴-轴承正常运行及使用寿命[2]。此外,转子启动、停止及运行中无时无刻不承受着极大的摩擦力。因此,要选择适宜牌号的润滑油(如轴承多采用220、HU-55号油等),并使油路、油槽、油孔通畅。此外,还应保持润滑油一定的油质、温度、压力和清洁度,以保证轴颈-轴承组合件的良好液体滑动。某厂在冬季对压缩机轴承-轴颈早期磨损及拉伤修复后,改进了油过滤器,并增加了一个油路保温器,开车重新投产后,再未出现此类故障。 
压缩机轴承 
2 保证轴承的选材质量与制造精除了尽可能地使轴承结构设计上合理及科学以外,在选材上亦应把好质量关。所用轴承材料应有材质合格证,必须符合化学成分和机械性能的有关检验标准。 
  在加工制造方面,更要精心把关,从坯料生产、合金层浇铸到机械加工及衬里研磨等各环节均应按技术要求办,每一步都要经质量检验合格后才能进入下一道工序。因“主轴-轴承”是压缩机最为重要的心脏部件,一旦某一方面过早损伤后果不堪设想。轴承是支撑转子工作的,在磨损不可避免的情况下,应从轴承材料上确保轴颈受到最小最缓慢且均匀的磨损。若轴承过早磨损及拉伤,说明轴颈也相应遭到了一定的损害。为此,轴承合金应有较高的抗压强度、疲劳强度及足够的塑性和韧性等综合性能。根据轴承合金的使用要求,其理想的组织应是在软的基体组织上分布硬的质点。机器运转时,软的基体很快被磨损而凹下去,硬的质点比较耐磨就变得凸起来,且承担了轴及转子的压力。同时软的基体还有抗冲击、抗振和较好的磨合能力。为了充分满足轴承(特别是大型精密式)在压缩机中的功用,主轴承的尺寸通常按IT7级精度加工,表面粗糙度Ra值不高于1. 6~0. 8μm。此外,由于轴承亦承受很大的动态及交变载荷(转子均有一定的不平衡度),为了避免应力集中,提高疲劳强度,要求轴承表面不得有凹痕、碰伤、毛刺、裂纹和夹杂物等缺陷,且要求在粗、精加工后分别进行超声波和磁粉探伤,同时要求轴承的各个过渡圆角处光洁圆滑。  
3 加强运行监控,提高维护保养水平 
  压缩机运行过程中,应加强监控,如润滑油的质油量保障,各配合件的间隙大小及紧固件间的接稳定性。此外,还可以进行科学的局部性技术造,如某厂对原使用的圆柱瓦通过刮研改成椭圆瓦(机型为EI350-9/0. 97),大大消除了由于油膜振荡引发的轴承过早损伤。对于检修质量,亦应引起足够重视。如不正确拧紧连接螺纹、配合表面不平整、粗糙度不合要求等,都会引起机器运转不灵活,产生噪音与振动,使机件损坏速度加剧。大型压缩机轴承在使用过程中,若出现较严重磨损(其磨损量大于0. 13~0. 15mm)、磨伤或划痕(产生较深的纵向沟纹)和产生较大的弯曲变形时,应予以及时合理的修理,缺陷过于严重者则应更换。若主轴颈磨损,亦应及时处理,可用镀铬或车外圆的方法进行修复;磨伤或划伤后,可先将轴颈表面清洗干净,然后用手工研磨,或用机床车削加工的方法把纵向沟纹消除。若发现轴承内衬拉伤较严重,可以在其表面堆焊一层新的合金再机加工至规定要求的方法予以修复,但用此法时一定要注意轴承热变形引发新的偏差。  
4 提升压缩气体介质的净化效率及密封质量  
  改善系统工艺状况,是不容忽视的重要环节。有些压缩机所处工作条件较为恶劣,如化肥厂所使用的氮氢气压缩机,设备使用效率低下,流通、处理的介质净化效率不够(杂质较多)就进入压缩机,轴承也受到泄漏处气体的腐蚀或浸蚀。因而亦迫使一些施力较大的运动零部件过早损坏。理论上讲,化肥厂经精炼工段之后的气体介质工艺上必须满足设计要求。某厂根据笔者建议,改进生产工艺流程,在原系统中增加了一台小型再净化设备,有效提升了精炼工段的效率,压缩机使用寿命亦大大提高,原来有的机器轴承仅使用很短时间就出现伤痕,现在已运行数月的压缩机轴承亦完好无损。实践证明,前期工段必须把原料气中的CO、CO2、O2、H2S等对催化剂有毒的成分清除干净,或小于一定的允许值(对气体内的含水含油量亦如此),再就是提高轴封的密封质量,这样不但提高了工厂的经济效益改善了工作环境,也有效保护了压缩机的正常运行。
5 提高机器的安装质量与装配精度
  注重压缩机整体的安装精度及其各零部件的装配精度,显得尤为重要,因它直接影响到轴承乃至压缩机后续的运行正常与否。根据实地调查与检测,发现几家工厂使用的压缩机安装精度未达到标准。目前国内一般厂家在安装压缩机过程中,找正方法多为“拉细钢丝法”,此法安装误差较大。根据先进厂家安装机器的经验看,最好选用激光准直仪找正法,如机型DA350-61压缩机,用此法找正后位置精度达到±2 mm。机座接合面用精度为0. 01 mm/m方框式水平仪测量调整其纵横向水平偏差,精度可达不大于0. 03 mm/m。另外,压缩机各零部件间的装配精度亦须保证,尤其是与“主轴-轴承-轴承座”一些相关的零部件(如叶轮、油封、隔板、平衡盘、回流器、扩压器、联轴器等),它们之间的装配状况均影响到轴承工作中的受力状态优劣。安装前须做好清洗检查和必要的修理工作,对于一些有较严格技术要求的装配部位,尤须全力保证。如轴瓦与轴承座以及轴承盖之间的过盈量应符合表3的规定。