Sulli小苏：今天给大家介绍的是牵伸部分的机构与作用。牵伸是把纤维集合体（如条子、粗纱等）有规律地抽长拉细的过程。其实质是纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上，其结果是使集合体的线密度减小，同时纤维进一步伸直平行。

 

牵伸的实质是须条方向上纤维在长度方向上的重新分布，输出产品的长度可以相对输入产品有伸长，也可缩短。如锡林向道夫转移纤维过程看做牵伸过程的话，该牵伸是将纤维分布在更短的片段上，类似于转杯纺中分梳辊到纺杯之间的牵伸。人们常见的最古老牵伸形式为罗拉牵伸，其是一个借助表面速度不同的回转罗拉的系统，将须条抽长拉细的过程。此外，牵伸前后输入产品与输出产品的形式可相同也可不同，如梳棉机、条卷机等卷装形式是不同的；也有相同的，如并、粗、细的 。

牵伸部分的机构主要包括牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构及吸棉装置等。

　　fa506型细纱机牵伸装置如图1所示。

 

牵伸罗拉

　　牵伸罗拉和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。对牵伸罗拉的主要要求是：

　　（1）罗拉直径应与所纺纤维的长度、罗拉加压量、罗拉的轴承型式相适应，有足够的抗弯和抗扭刚度；

　　（2）具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面光洁度，能充分握持又不损伤纤维；

　　（3）罗拉通常用20号钢加工，表面经渗炭淬火；或是45号钢经高频淬火；也有罗拉表面镀铬或经其它表面处理。罗拉应具有较高的制造精度，有互换性，尽量减少因罗拉偏心、弯曲等机械因素引起的纱条不匀；

　　（4）表面要具备一定的硬度（硬度大于hrc78），中心层坚韧，既耐磨又能校正弯曲。

　　前后两列罗拉一般为沟槽罗拉，传动下皮圈的中罗拉为滚花罗拉。前后罗拉断面齿形如图2所示，图（1）为沟槽齿形罗拉，图（2）为滚花齿形罗拉。

 

齿顶是与上罗拉接触的部位，太窄容易损伤上罗拉和纤维，太宽则使握持力下降。滚花罗拉断面是等分夹角的轮齿形状，圆柱表面有均匀分布的菱形凸块，防止皮圈打滑。菱形凸块过尖，容易损伤皮圈。沟槽罗拉轴向的齿形有直齿、斜齿、人字齿三种。fa506型细纱机采用等距斜齿，呈人字形对称分布。

罗拉轴承

罗拉轴承与传动轴承一样，可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滑动轴承的材料有铸青铜、铁基或铜基粉末冶金含油轴衬、尼龙及酚醛层压材料等。滚动轴承可分滚珠轴承和滚针轴承两种。fa506型细纱机罗拉采用滚针轴承。

 

皮辊

皮辊每两锭组成一套，由铁壳、丁腈胶管、皮辊芯轴及皮辊轴承组成。用机械方法将胶管套在铁壳上，并在胶管内壁或铁壳表面涂上粘结剂，使胶管和铁壳粘牢。铁壳表面常有沟槽，以增加铁壳与胶管间的结合力，防止胶管在重加压下回转时从铁壳上滑脱。目前新型结构的皮辊有两种，一种是双层皮辊，内层硬度较高，外层为软弹性的胶管皮辊;另一种是内层为铝套管，胶料直接硫化在铝衬套上再压配在铁壳上的压配式无套差结构皮辊。新型皮辊的优点是装配方便，能承受重加压，使用寿命长，且可消除因套差而存在的缺点。皮辊质量好坏对细纱条干影响很大，因此，生产上选择皮辊有着严格要求，主要有以下几方面：

　　（1）皮辊表面要光洁、滑爽，具有足够的摩擦系数及一定的吸放湿和抗静电性能，以减少绕花；

　　（2）丁氰橡胶包覆物要具有适当的硬度，富有弹性，耐磨、耐油、耐老化；

　　（3）皮辊圆整度要好。丁腈橡胶分子结构要均匀，套差要小，防止变形偏心。同一副皮辊上左右两只皮辊的直径要一致，差异一般控制在0.05mm以内，磨损、变形、偏心跳动等不允许超过公差范围，以减少机械因素对牵伸不匀造成的影响；

 

　　（4）定期保养磨砺。细纱用丁腈胶管，切割成所需长度后压套于皮辊外壳上。经粗磨后，使用3~5个月后，因圆整度变差，表面不平，需进行磨砺，一般可磨5~7次，每次磨量约0.2mm，以磨平、磨光为宜。磨6~7次后，包覆层会变得太薄，弹性不足，对须条的握持能力已很差，必须更换。新皮辊直径大、弹性好，宜用于细特纱。皮辊逐次磨砺后，直径减小，弹性降低，可调至中粗特纱使用。皮辊使用一段时间后，因表面沾污，发毛，容易粘附纤维，需结合揩车进行清洗并加油。

皮辊轴承

细纱机采用sl系列皮辊轴承，sl为皮辊轴承代号。fa506型细纱机采用sl系列上罗拉轴承，承载能力大，故适宜于高速度，重负荷。前、后上罗拉为胶辊，采用sl6819a滚动轴承，外径为19mm，包丁腈橡胶后为28mm；中上罗拉为小铁辊，采用sl6825ea滚珠轴承，外径为25mm。其结构均为带保持架的双列滚珠无外壳且采用叠片式双层密封，相对摩擦少，加油周期长，对纱线污染少，转动灵活平稳。

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