精密轴承、FAG高精密轴承、机床FAG高精密轴承润滑

发布时间:2016-09-29 09:03:05      阅读次数:1076
精密轴承、FAG高精密轴承、机床FAG高精密轴承润滑
    FAG轴承要配合怎么样的润滑油来润滑呢?选择一个好的润滑油可以让轴承的使用更加持久,也可以在轴承行业起到带头作用。轴承发展情况:为了适应机床主轴的高速要求,一般多使用刚性和高速性能优良的角接触球轴承,其次使用圆柱滚子轴承。与此同时逐步开发出与之相适应的润滑系统。
    高速化主轴轴承的润滑:主轴轴承的高速化发展趋势对润滑提出了更高的要求。与脂润滑相比,温度上升小,能够以更高速度旋转,因而成为主要的润滑方法。但需要大量润滑油,因搅拌阻力使动力损失较大,而且需要较复杂的附属设备,成本较高,所以一般不使用这种润滑方式。   
    对于高效加工机床,提高主轴轴承的速度是实现高速实用主轴的关键。随着高速化的发展,机床主轴是机床的核心部件,其功能是带动刀具(砂轮)或工件旋转,实现高速精密加工。随着现代工业对机床加工精度和加工效率要求的不断提高,机床对主轴性能的要求也越来越高,传统的高速主轴概念已难以充分描述机床主轴的技术内涵。高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下,速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好,可靠性高,性能价格比高的机床主轴。机床主轴按所采用的轴承类型可分为滚动轴承(角接触球轴承、滚子轴承)、液体滑动轴承(动压轴承、静压轴承、动静压轴承)、气体轴承和磁悬浮轴承等,按照与电动机的连接方式可分为机械主轴和电主轴。电主轴是将机床主轴功能与电动机功能从结构上融为一体的新型主轴部件,它省去了皮带传动或齿轮传动环节,具有速度高、精度高、调速范围宽、振动噪声小、可快速起动和准停等优点。用电主轴取代传统机械主轴是机床工业发展的大趋势。电主轴按照电动机的类型又可分为异步型电主轴和永磁同步型电主轴。       
    从机床行业的客观需求来看,角接触球轴承电主轴、液体(动)静压轴承电主轴和气体轴承电主轴既是市场开发的重点,也是学术研究的热点。角接触球轴承是最适宜高速化的滚动轴承,具有摩擦阻力小、功耗小、成本低、便于系列化和标准化等优点,其极限转速高、精度高、刚度高,在加工中心、数控铣床、车床、内圆磨床和高速雕铣机中获得了广泛应用,其主要技术难点在于提高精度寿命和可靠性。
                       FAG高精密轴承
    高速主轴轴承技术  
   1) 高速角接触球轴承   
圆锥滚子轴承,单列、双列圆柱滚子轴承在高速性能方面均劣于角接触球轴承。角接触轴承是具有接触角的轴承,接触角越大轴向刚度越好,但因为球与滚道之间的陀螺滑动和自旋滑动也大,因此发热也会增加。为了提高速度性能,方法是减小球的大小(或质量),改变沟道的曲率系数,以减小球的离心力,降低高速运转时产生的内部载荷,同时增加球的数量以提高刚性。  
   2) 陶瓷球角接触球轴承  为了减少球质量以提高速度,推出了仅滚动体系用陶瓷的混合型陶瓷球轴承。作为高速主轴轴承材料:由于密度比轴承钢小,高速旋转时滚动体产生的离心力小,旋转力矩可以减小,因此可以良好的导热性使陶瓷材料的滚动体在高速运转时不易与金属产生粘着。在润滑条件较好的情况下耐烧伤。滚动体与内圈接触时不易发生预紧力增加而导致游隙减小,出现烧伤。因此,综上所述,采用作为滚动体,与轴承钢滚动体相比速度可提高约25%~35%,寿命可提高约3倍。  
   3) 新型混合角接触球轴承   在高速旋转时,内圈由于离心力而产生膨胀,与滚动体接触应力变大,使内部预载荷增加、游隙变小、发热增加。针对此问题,最近开发出内圈为不锈钢的新型混合陶瓷球轴承。由于不锈钢的线膨胀系数比轴承钢小20%,因而能进一步控制轴承在高速旋转时因内圈膨胀而造成的预载荷增加。在润滑条件充分,固定预载荷下dmN值可提高1.2倍。   
   4) 内圈为陶瓷的混合角接触球轴承  近来有资料介绍,在定位预载紧的情况下,内圈也使用陶瓷材料的混合型角接触球轴承。因为内圈也使用陶瓷材料,轴承内径或滚道离心膨胀小,预紧的增加也较小,加之刚性好,球和滚道的接触面积小,所以发热和膨胀也较小,可以比仅球为陶瓷的轴承达到更高转速。但是,正是由于高速旋转时离心和膨胀小,它与金属制主轴之间的配合应力如果过大就可能产生破坏甚至碎裂。 
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