FAG滚针轴承作业运转的事后分析

　　一般来说，FAG滚针轴承本身不会产生噪音。我们所说的噪声实际上是轴承振动对周围结构的直接或间接的声学效应。

　　当轴承承受径向载荷时，在运行过程中，承受载荷的滚动体的数量会略有变化，即2-3-2-3。这会导致荷载方向出现偏差。由此产生的振动是不可避免的，但可通过轴向预紧力减小，并应用于所有滚动元件（不适用于轴承中的圆柱滚子轴承）。

　　当轴承环与轴承箱或传动轴之间的零件波纹度紧密配合时，轴承环可能因与相邻零件的形状匹配而变形。如果发生变形，在运行过程中可能会发生振动。因此，必须将轴承箱和驱动轴加工到所需的公差。

　　局部损坏少量FAG滚针轴承滚道和滚动元件可能因操作或安装不当而损坏。在运行中，滚动穿过损坏的轴承部件将产生特定的振动频率。振动频率分析可以识别损坏的轴承部件。在许多应用中，滑动轴承的刚度与周围结构的刚度相同。在使用中，应尽量减小轴承间隙（包括轴承的振动特性）。

　　轴承安装后，为了检查安装是否正确，应进行运行检查。小型机械可以用手转动，以确认旋转是否顺畅。检查项目包括：FAG滚针轴承异物、伤痕、压痕等引起的运转不良，安装座安装加工不良造成的扭矩不稳定，间隙小造成的扭矩过大，安装误差和密封摩擦。如无异常，可进行通电操作。

　　大型机械不能用手转动。空载启动、机器空转后，应立即切断电源。检查有无振动、噪音、转动部件接触等，确认无异常后，方可通电操作。

　　功率运行，从空载低速启动，缓慢增加到额定运行工况。在试运转期间，检查有无异常噪音、轴承温度变化、润滑油泄漏或变色。FAG滚针轴承FAG滚针轴承如有异常，应立即停止操作，并检查机器。如有必要，拆下轴承进行检查。

　　轴承温度，一般可以从轴承座的外部温度来推断。然而，直接用油孔测量轴承外圈温度更为准确。轴承温度从运行开始逐渐升高，1-2小时后趋于稳定。如果轴承安装不当，温度会急剧上升，导致异常高温。原因有：润滑油过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等，在高速旋转的情况下，FAG滚针轴承结构和润滑方式的选择也是原因之一。

　　用听诊器检查轴承转动声音，有强烈的金属噪音、异常声音和不规则声音，表示异常。原因包括润滑不良、轴或轴承座精度差、轴承损坏、异物侵入等。

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